Karakteristike i prednosti proizvoda
Manganese dioksid ruda veličine 10-100 mm spada pod česticom srednje do velike čestice, koji imaju strukturnu stabilnost blokadnih ruda i reakcijsku efikasnost sitnih ruda, kao i druge prednosti.
1.String univerzalnost i skromna zrnatost
Raspon veličine čestica od 10 do 80 mm može pokriti određene kriterije potrebne za materijale za metalurške peći. Mala je, ne proizvodi prašinu poput sitne rude i lakše je obrađivati i distribuirati od velike rude. Slijedom toga, prilično je fleksibilan i može se koristiti u nekoliko metalurških operacija poput pretvarača, eksplozivnih peći i potopljenih lučnih peći.
2. Pravilni učinak reakcije peći i ventilacija
Nakon što su se složili u peć, ova specifikacija stvara pristojan ventilacijski kanal koji se uklapa u cirkulaciju plina i toplotnu provodljivost, maksimiziranjem termičkog i hemijskog reagiranja u peći. Posebno može uvelike povećati brzinu reakcije smanjenja i brzinu povrata metala, čime se smanji energijski otpad, u mineralnim termalnim pećima.
3. Snaga, nije lako pudeći
Snažan i bez fragmentacije ili pulverizacije tijekom utovara, istovara, tranzita i skladištenja su srednji komadi. Garantuje ujednačenost udara klase i iskorištavanja, ima više stabilnosti od praškaste rude i može efikasno niža brzina gubitka materijala.
4. Smanjite troškove prerade.
Obično se prikazuje prije napuštanja biljke i može se izravno koristiti u peći, bez potrebe za sekundarnim drobljenjem ili brušenjem, veličine čestica 10-80 mm. Za krajnje korisnike u koraku obrade, ova funkcija u velikoj mjeri smanjuje troškove rada i potrošnju energije, stoga poboljšavaju opću ekonomiju.
5 Prijevoz i skladištenje su zeleniji za zemlju.
Velike čestične rude zadovoljavaju kriterije prisutne zaštite okoliša i sigurnosne proizvodnje jer imaju manje prašine i niski rizik zagađenja tijekom skladištenja i transporta. Pakiranje rasutih ili tona nudi izvanrednu efikasnost prijevoza i niski rizik, što ga čini fleksibilnim za upotrebu u morskoj, željezničkoj ili cestovnom prevozu.
Široko primenljivo u raznim poljima
Zbog svojih velikih fizičkih i hemijskih kvaliteta, s veličinom čestica od 10-80 mm, on se koristi u mnogim različitim industrijskim sektorima, koji pokrivaju nekoliko industrijskih lančanih veza od sirovina do krajnjih proizvoda.
Metalurški sektor
Najčešće korišteno polje je ovo. Mangan se uglavnom koristi u čeličnoj industriji za procese poput uklanjanja sumpora i kisika i za miješanje različitih vrsta manganskih ligle legure, uključujući visoko ugljični manganski željezo, srednje karbon mangan i glačalo i legure silikona. Moderni čelik i nehrđajući čelik visoke čvrstoće, ovise o Manganu, jer ne samo da povećava čvrstoću i otpornost na trošenje čelika, ali i poboljšava njenu žilavost i tvrdoću.
Poslovanje hemikalija
Obrada daje nekoliko hemijskih spojeva, uključujući kalijum-permanganat, mangan sulfat, mangan karbonat, mangan oksid, itd. Hemijske industrije poput bojenja, elektroničkih komponenti i farmaceutske proizvodnje čine opsežnu upotrebu ovih molekula.
Komponente baterije
Mangan se sve više koristi kao ključna komponenta katodnih materijala za baterije u uređajima za pohranu energije poput litijum-jonskih baterija, nikl hidrogen baterija i suvih baterija, nedavno kao nova energetska industrija. Za proizvodnju hemijskih sirovina za proizvodnju baterije, sa umjerenim veličinom čestica, može se rafinirati još više.
Sektor građevinskog materijala i keramike
Zgrada Keramika i staklena industrija koriste djelomični manganski oksidni spojevi kao aditive za bojanje, uvelike poboljšavajući izgled i dodanu vrijednost njihove robe.
Nabavka i prijedlozi za prijavu
Korisnici bi trebali obratiti posebnu pažnju na sljedeće tačke tokom postupka nabavke i upotrebe ako žele u potpunosti iskoristiti ekonomsku i praktičnu vrijednost veličine čestica 10-80 mm:
Mogu se klasificirati kao oksidacija, karbonat, mješoviti itd. Na osnovu njihove hemijske šminke; Svaka vrsta ima različite industrijske namjene. Da bi se zajamčilo efikasnost i kvalitet proizvoda, potrošači bi trebali odabrati odgovarajući mineralni tip i postotak mangana na osnovu vlastitih kriterija procesa proizvoda; Opći sadržaj industrijske mangane iznosi između 30% i 45%.
Za garantovanje homogenosti raspodjele materijala iz peći, izbjegavajte uključivanje previše sitne rude manje od 10 mm ili predimenzionirane rude veće od 80 mm, osigurajte da ujednačenost raspodjele peći, poboljšavaju toplinsku efikasnost i smanjuju blokadu materijala ili prepuštanje materijala.
Odaberite kvalificiranog i iskusnog dobavljača koji je dužan pružiti relevantne izvještaje o kvalitetu, uključujući hemijsku analizu kompozicije (MN, FE, SI, P, S sadržaj), mehaničku čvrstoću i druge pokazatelje i potpisati dugoročni ugovor o opskrbi kako bi se zajamčilo stabilno opskrbu sirovinama.
Iako se može pakirati i u tone vrećice, 10-80 mm je u redu za rasuti prijevoz. Izbjegavajte okruženje visoke vlage tokom tranzita kako biste spriječili oksidaciju i vremenske uvjete rude. Ruda treba rutinski prevrnuti kako bi ga zadržala suha i zaustavi zbijanje; Sunce ili cerade mogu se podići kako bi zaustavili kišu tokom skladištenja.
Da biste provjerili koliko dobro funkcionira veličine čestica, preporučuje se provođenje malih testova pomoću specifičnog tipa peći, metoda učitavanja i postavki procesa za postizanje najbolje uštede troškova i kvalitete proizvoda.
Popularni tagovi: manganese ruda veličine 10-100 mm, porculan manganu ruda veličine 10-100 MM proizvođači, dobavljači, tvornica, Katalitički agent manganese ruda, Peć Wash Manganese ruda, Manganese ruda, Manganese ruda za leguru proizvodnju, manganse oksid ruda, Priroda manganese ruda
